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RN-45-6K可控井式氮化炉

阅读(2285) 次   2012-10-19 10:28:49
RN-45-6K可控井式氮化炉
操作规程及注意事项
 
1、将工件清洗干净无锈斑、油污、装入料筐放入炉内,盖好炉盖压紧,(用管子做加力杵压紧即可,尽量不用锤敲击,防止敲坏压紧轮)。
2、打开进气和排气阀门通入氨气进行排气,氨压力表压力控制在0.2mpa以下,以防压力过高管道爆裂,氨流量在 3000-3500l/h,约15分钟后用分辨率测定仪检测炉内气氛,如果还有20%的空气就可通电升温。
3、升温前检查仪表数值的设定和冷却水是否畅通,炉温超过100℃时一定要通水冷却,否则将烧坏密封胶管和风扇电机,风扇经常加入MOS2高温油脂,3个炉次或视情况而定,保持风扇电机轴承润滑和密封(密封电机除外)。
4、升温过程中,炉温在450℃以下时,可将氨流量减少到300l/h左右,以防氨气排空浪费,超过450℃可将流量调至900l/h左右,具体根据分解率而定。
5、炉温达到480-490℃时,可从排气管口点火燃烧,烧掉有害气体,保持车间空气清洁,进入保温阶段每二十分钟测一次氛分解率,并把炉温、时间、分解率、氨流量做好记录。注意:U形压力计必须保持正压。
6、炉体上有2只行程开关,下限位控制炉丝和风扇电机,上限位控制炉盖上升,如遇紧急情况要反应敏捷,迅速拉掉总闸。
7、在温度不变的情况下,分解率和氨的流量有关,流量越大分解率越小,氨流量越小,分解率越高,模具氮化质量的好坏和温度,时间、分解度有密切关系,所以必须要控制好。
8、保温结束后进入降温阶段,首先断开炉丝电源,然后让其自然降温二十分钟后,再拉开闸门进行鼓风快速冷却,这样做对炉丝、炉衬、炉罐等都有好处。
9、为了节约氨气,保温结束后可以减少氨的流量,使 炉压保持正压即可,融空气进会影响模具质量。
10、待炉温降至180℃后即可出炉,出炉前关闭风扇,100℃时在关冷却水,过早关闭水源会影响风机密封圈和炉罐的真空胶管,使其老化,降低寿命,甚至出现故障,耽误生产。
沈阳施工现场
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滨海施工现场
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张家港施工现场
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无锡施工现场
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石家庄施工现场
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南京施工现场
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